日別アーカイブ: 2026年10月23日

皆さんこんにちは

株式会社フジイの更新担当の中西です。

 

～チームで働くうえで大切な“引き継ぎ”～

 

工業用プラスチック製品の製造では、一つの製品が完成するまでにさまざまな工程があります。

図面を確認する。

材料を準備する。

加工方法を考える。

機械へセットする。

切削加工する。

仕上げる。

測定する。

検品する。

梱包する。

一人ですべてを担当する場合もありますが、複数のスタッフや工程をまたいで製造する場合もあります。

だからこそ重要になるのが「引き継ぎ」です。✅

どの材料を使用するのか。

どこまで加工が終わっているのか。

どの寸法が重要なのか。

加工中に何があったのか。

正確な情報共有が、安定した品質を支えています。

★ まずは図面情報を正確に共有する

製造の基本になるのが図面です。

形状。

寸法。

穴位置。

公差。

数量。

一つひとつ確認します。

似た製品が複数ある場合には、

どちらの図面なのか。

改訂前なのか。

最新版なのか。

特に注意が必要です。⚠

以前つくったものだから大丈夫。

ではなく、毎回正しい図面を確認することが大切です。✅

☆ 材料名を曖昧にしない

工業用プラスチックにはさまざまな材料があります。

見た目が似ているものもあります。

だからこそ、

白い材料。

黒い材料。

という引き継ぎでは不十分です。

材料名。

サイズ。

必要に応じて管理番号。

明確に確認します。✅

材料を間違えて加工すれば、形状が正しくても製品として使用できない場合があります。

★ 加工前の材料状態を確認する

材料によっては、

傷。

反り。

表面状態。

確認しておきたいことがあります。

加工前に気づいたことがあれば次の担当者へ伝えます。

最初からあった状態なのか。

加工中に発生したものなのか。

後から分からなくならないようにすることが大切です。✅

☆ 重要寸法を伝える

図面の中には、

ここは特に重要。

組み付けに関わる。

他部品と合わせる。

注意すべき寸法があります。

経験豊富なスタッフは図面を見て自然に気づくことがありますが、新しいスタッフは見落とすかもしれません。

「この穴位置を特に確認」

「この厚みが重要」

具体的に共有します。✅

★ 加工条件を残す

同じ材料でも、

工具。

回転数。

送り。

固定方法。

加工条件によって仕上がりが変わることがあります。

前回うまく加工できた条件。

注意が必要だった部分。

必要な内容を記録しておくことで、次回の加工にも生かせます。✅

毎回ゼロから試すのではなく、経験をチームの技術として蓄積します。

☆ 加工途中の状態を明確にする

複数工程がある製品では、

外形加工済み。

穴加工待ち。

仕上げ前。

検査待ち。

どこまで終わっているのか明確にします。

見た目だけでは完成品に見える場合もあります。

次の担当者が、

もう終わっていると思った。

と判断しないよう、状態を分かるようにします。✅

★ 基準面を引き継ぐ

精密加工では、

どこを基準に測るのか。

どこを基準に加工したのか。

重要になる場合があります。

担当者が変わって別の場所を基準にすると、寸法の考え方が変わることがあります。

加工時の基準。

測定時の基準。

必要な情報を共有します。✅

図面だけでは伝わらない現場の情報です。

☆ 試作品の結果を量産へつなぐ

試作では、

ここは加工しにくかった。

この順番の方が良い。

この工具を使った。

さまざまな情報が得られます。

量産担当者へ結果が伝わらなければ、試作で学んだことが生かされません。

何が良かったのか。

何を変更したのか。

理由も含めて共有します。✅

試作は一個をつくるだけではなく、次工程へ情報を残す仕事でもあります。

★ 測定結果を共有する

加工後には寸法確認を行います。

測定値。

測定箇所。

どこまで確認済みなのか。

情報を残します。

一部だけ測定した状態なのか。

最終検査まで完了しているのか。

次の担当者が判断できることが重要です。✅

確認したつもりを防ぐためにも、記録は大切です。

☆ 不具合や違和感を早く伝える

加工中に、

寸法が安定しない。

材料が動く。

工具の音が違う。

仕上がりがいつもと違う。

気づくことがあります。

このくらいなら大丈夫。

とそのまま進めず、一度確認します。⚠

早めに責任者やスタッフへ共有することで、大量の不良を防げる場合があります。☎

★ 機械の状態を引き継ぐ

工作機械を複数のスタッフで使用する場合、

工具交換をした。

調整を行った。

いつもと違う設定になっている。

伝える必要があります。⚙

何も知らない次の担当者が通常の設定だと思って作業すると、思わぬミスにつながる可能性があります。

機械の状態も大切な引き継ぎ情報です。✅

☆ 納期をチーム全体で理解する

急ぎ案件。

量産。

試作。

案件によって納期が違います。

担当者だけが納期を知っていても、他工程が優先順位を判断できません。

何日まで。

どの工程をいつまでに。

全体で共有します。✅

ただ急ぐためではなく、品質を守りながら計画的に進めるための情報です。

★ 現場からの変更情報

お客様との打ち合わせで、

穴位置が変更になった。

数量が増えた。

材料が変わった。

変更が出ることがあります。

古い情報のまま製造してしまわないよう、変更内容を速やかに共有します。☎

図面。

指示書。

現場の情報。

すべてを最新状態へそろえることが重要です。✅

☆ 検品で見つかった内容を加工担当へ戻す

検品で、

この部分にバリが残りやすい。

この寸法がばらついている。

気づいたことがあれば加工担当へ伝えます。

検品は不良を見つけるだけの工程ではありません。

次の製品をさらに良くするための情報を返す工程でもあります。✅

製造と検査が連携することで品質が向上します。

★ ミスは隠さず早く伝える

寸法を間違えた。

材料を違えて加工した可能性がある。

図面を見間違えた。

ミスに気づいた場合には、早く報告することが大切です。☎

何とかごまかそう。

そのまま次工程へ渡そう。

それではさらに影響が広がります。⚠

一度止める。

確認する。

原因を整理する。

同じミスを防ぐ仕組みへつなげます。✅

☆ ベテランの加工ノウハウを若手へ

経験豊富なスタッフは、

この樹脂は熱を持たせすぎない。

この薄物は固定へ注意する。

この形状はこの順番で加工する。

さまざまな判断をしています。

しかし、

経験すれば分かる。

だけでは技術は受け継がれません。

なぜそうするのか。

どんな失敗が起こりやすいのか。

言葉で伝えることが大切です。✅

★ 引き継ぎは“図面の要求を最後まで守る”ためのもの

一つの工業用プラスチック製品は、材料から完成品になるまで多くの工程を通ります。

材料準備。

加工。

仕上げ。

検査。

梱包。

どこかで情報が途切れると、完成品の品質に影響します。⭐

良い引き継ぎとは、

自分の工程は終わった。

と伝えるだけではありません。

どんな製品なのか。

何に注意したのか。

次は何を確認するのか。

次の担当者が理解した状態で受け取れるようにすることです。

これからもスタッフ同士の情報共有を大切にしながら、安定した品質でお客様のものづくりを支える工業用プラスチック製品を製造していきたいと思います。✨