皆さんこんにちは

株式会社フジイの更新担当の中西です。

 

～高まる工業用プラスチックの需要～

 

私たちの身の回りには、数えきれないほどのプラスチック製品があります。

しかし、工業用プラスチック製品は、食品容器や日用品とは少し役割が異なります。

自動車。

産業機械。

工作機械。

搬送設備。

建設機械。

各種装置。

こうした製品の内部には、さまざまなプラスチック部品が使われています。

ギア。

ローラー。

ブッシュ。

カバー。

スペーサー。

ガイド。

絶縁部品。

パッキン周辺部品。

ケース。

一見すると目立たない部品でも、設備全体を正常に動かすために欠かせないものが数多くあります🔧

金属ではなくプラスチックを使用する理由も一つではありません。

軽量。

耐食性。

絶縁性。

摺動性。

加工性。

量産性。

さまざまな特性を生かせるからです。

今回は、自動車・産業機械分野を中心に、工業用プラスチック製品製造業にどのような需要があるのか詳しく見ていきましょう😊

🚗自動車の軽量化を支える需要

自動車では、多くの部品にプラスチックが使用されています。

内装部品。

電装部品。

クリップ。

コネクター。

カバー。

ダクト。

各種樹脂部品。

などです。

自動車では、

車両重量。

燃費。

走行性能。

製造コスト。

などが重要になります。

そこで金属部品の一部を樹脂化し、軽量化を図る考え方があります🚗

もちろん、すべての金属部品をプラスチックへ置き換えられるわけではありません。

強度。

耐熱性。

耐久性。

安全性。

などを確認しながら、用途に適した材料を選びます。

だからこそ、自動車部品メーカーの要求に合わせた樹脂材料選定と精密加工の技術が求められます。

⚡EV・電装化による絶縁部品需要

自動車の電動化が進むと、電気を扱う部品も増えていきます。

モーター。

インバーター。

バッテリー。

配線。

コネクター。

こうした部分では、電気を通しにくい材料が必要になる場面があります⚡

プラスチックには優れた電気絶縁性を持つ材料があります。

そのため、

絶縁プレート。

端子周辺部品。

ケース。

スペーサー。

といった用途で需要があります。

車両の電装化が進むほど、高性能樹脂や精密樹脂部品への需要も広がる可能性があります。

⚙️産業機械の摺動部品に使われる

工場の機械では、部品同士が接触しながら動く場所があります。

そこに金属同士を使用すると、

摩耗。

騒音。

潤滑。

が問題になる場合があります。

そこで、摺動性に優れた工業用プラスチックを使用することがあります⚙️

例えば、

ガイド。

ブッシュ。

ローラー。

スライド部品。

などです。

材料によっては、金属より軽く、錆びにくいというメリットもあります。

設備メーカーから、

「この部分を樹脂化できないか」

という相談が生まれるため、材料知識を持つ加工会社に需要があります。

🔩金属部品からの樹脂化需要

工業用プラスチック製造業では、

「今使っている金属部品をプラスチックへ変えたい」

という相談があります。

目的はさまざまです。

軽くしたい。

錆を防ぎたい。

音を減らしたい。

電気を絶縁したい。

加工コストを見直したい。

こうした要望に応じて、適切な樹脂材料を選定します🔩➡️🧩

ただし、樹脂は温度による寸法変化や材料ごとの特性があります。

そのため単純に同じ形状を樹脂で作れば良いわけではありません。

使用環境を理解した上で設計する必要があります。

🏭工場設備のカバー・保護部品需要

産業機械では、安全性を確保するためにカバーを取り付けます。

回転部。

可動部。

配線。

機械内部。

を人が直接触れないようにします🛡️

金属板だけでなく、透明樹脂板や加工樹脂を使用するケースがあります。

透明であれば、

機械内部を確認できる。

異常を目視できる。

というメリットがあります。

機械安全への意識が高まるほど、装置に合わせたオーダーメイドカバーへの需要も生まれます。

📦搬送設備の樹脂部品需要

物流倉庫や工場では、

コンベア。

自動搬送設備。

仕分け機。

が使われています📦

その中には、

樹脂ローラー。

ガイド。

スプロケット。

チェーン周辺部品。

など、多くの樹脂部品が使われます。

搬送物を傷つけにくい。

軽い。

滑りやすい。

といった特性が必要になる場所があります。

物流自動化が進むほど、こうした工業用プラスチック部品の需要も広がります。

🤖FA・ロボット設備にも需要

工場の自動化では、ロボットやFA設備が増えています。

ロボットハンド。

搬送装置。

検査設備。

治具。

にも樹脂部品が使用されます🤖

例えば製品をつかむ部分では、

金属だと商品に傷が付く。

重すぎる。

という場合があります。

そこで樹脂製のパッドや治具を使用します。

製造ラインごとに形状が違うため、少量・特注加工への需要もあります。

🧰治具・加工補助具の需要

製造現場では「治具」と呼ばれる道具が多く使われます。

製品を固定する。

位置を決める。

加工を補助する。

検査をする。

という目的です🧰

工業用プラスチックは、

加工しやすい。

製品を傷つけにくい。

軽い。

という理由から治具材料として使われることがあります。

一個だけ。

数個だけ。

という注文も多いため、試作・小ロット対応できる加工会社が求められます。

📐図面一枚から作る特注需要

工業用プラスチック製品は、大量生産品だけではありません。

「この図面通りに一個作ってください」

という注文があります📐

機械部品。

スペーサー。

プレート。

ブラケット。

ガイド。

などです。

汎用品では対応できないため、切削加工や機械加工が必要です。

多品種少量生産ができる会社には、試作・保守部品の需要があります。

🧪試作品製作への需要

新しい製品や設備を開発するとき、最初から大量生産することはありません。

まず、

試作。

テスト。

改善。

を行います🧪

そこで樹脂を削り出して試作品を作ります。

寸法。

強度。

組み付け。

動作。

を確認し、問題なければ量産へ進みます。

試作を短納期で対応できる工業用プラスチック加工会社は、製品開発を支える存在です。

⏱️短納期部品への需要

工場設備で樹脂部品が破損すると、

設備が止まる。

生産できない。

ということがあります。

その場合、

「今週中にほしい」

「できるだけ早く作ってほしい」

という需要が発生します🚨

在庫材料を持ち、迅速に加工できる会社は重宝されます。

量産能力だけでなく、緊急対応力も重要です。

🔍現物から再製作する需要

古い機械では、図面が残っていない場合があります。

メーカーから部品供給も終了している。

しかし設備はまだ使いたい。

そんなとき、

壊れた現物を採寸。

図面化。

樹脂部品を再製作。

という対応があります🔍

修理・保全部品市場でも、工業用プラスチック加工技術には需要があります。

🧱材料選定の専門性

工業用プラスチックには多くの種類があります。

それぞれ、

強度。

耐熱。

耐薬品。

摺動。

絶縁。

吸水。

などの特徴が違います。

顧客側が、

「どの材料を使えば良いか分からない」

ということもあります。

そこで加工会社が、

使用温度。

荷重。

接触する薬品。

屋内・屋外。

などを確認しながら材料を提案します💡

加工技術だけでなく、材料知識そのものが商品価値になります。

🌟まとめ｜工業用プラスチックは“産業機械を軽く、強く、使いやすくする”部品

工業用プラスチック製品は、私たちから見えにくい場所で使われています。

しかし、

自動車。

工場設備。

搬送機械。

ロボット。

工作機械。

多くの産業を支えています⚙️✨

軽量化。

絶縁。

摺動。

防錆。

安全カバー。

治具。

など、プラスチックだからこそ解決できる課題があります。

さらに製造現場では、

「この部品を樹脂化したい」

「古い部品を作り直したい」

「新しい設備用に一個だけ作りたい」

という細かな要望が日々発生します。

工業用プラスチック製品製造業は、材料と加工の力で現場の課題を解決する仕事です。

自動車の電動化、工場自動化、省人化が進むほど、高機能で精密なプラスチック部品への需要はこれからも幅広く続いていくでしょう😊🚗🤖⚙️